Die Kerzenherstellung mag einfach erscheinen, doch in der Praxis treten häufig verschiedene Probleme auf. Wachs, das am häufigsten verwendete Material, findet aufgrund seines niedrigen Preises, seiner guten Formbarkeit und seiner hervorragenden Farbwirkung breite Anwendung in der Kerzenproduktion. Werden Wachs jedoch falsch ausgewählt oder verarbeitet, weisen die fertigen Produkte oft Mängel auf. Dieser Artikel erläutert einige häufige Probleme und deren Ursachen und bietet entsprechende Lösungsansätze.
1. Unebene Oberfläche mit Vertiefungen oder Unebenheiten
Nach dem Aushärten der Kerze können auf der Oberfläche Vertiefungen, Poren oder eine raue Struktur auftreten, was ein relativ häufiges Phänomen ist. Dies hängt hauptsächlich mit den physikalischen Eigenschaften von Paraffinwachs zusammen: Paraffinwachs reagiert empfindlich auf Temperaturschwankungen und schrumpft stark. Ist die Formtemperatur zu hoch, kühlt das flüssige Wachs ab und schrumpft deutlich, wodurch der Boden oder die Mitte leicht konkav wird. Bei zu hoher Luftfeuchtigkeit kann die Oberfläche ein körniges, unebenes Aussehen annehmen.
Lösungsvorschlag:Die Temperatur beim Einspritzen in die Form muss kontrolliert werden, um zu hohe oder zu niedrige Werte zu vermeiden. Bei bereits erstarrten Kerzen kann die Oberfläche vorsichtig mit einem Heißluftgebläse erwärmt werden. Dadurch schmilzt das Wachs an der Oberfläche und glättet sich, wodurch ein ebenmäßiges Aussehen wiederhergestellt wird.
2. Schwierigkeiten beim Entformen, Kerzen kleben in der Form fest.
Häufig treten Probleme auf, wenn sich die Kerzen nach dem vollständigen Abkühlen nur schwer entformen lassen oder die Ränder brechen bzw. die Oberfläche beim Entformen beschädigt wird. Dies liegt meist an der unzureichenden Härte des verwendeten Paraffinwachses oder einer zu kurzen Abkühlzeit. Die Härte von Paraffinwachs mit unterschiedlichen Schmelzpunkten variiert stark. Wird bei der Herstellung von Formkerzen ein Paraffinwachs mit zu niedrigem Schmelzpunkt verwendet, ist die Stabilität des fertigen Produkts unzureichend, und es wird mit hoher Wahrscheinlichkeit beim Entformen beschädigt.
Lösungsvorschlag:Wählen Sie den passenden Schmelzpunkt des Wachses je nach Produktart. Für Modellierwachs empfiehlt sich Paraffinwachs der Härteklasse 58 oder höher, da es eine höhere Härte aufweist und sich besser formen lässt. Stellen Sie vor dem Entformen sicher, dass die Kerze vollständig abgekühlt ist. Falls nötig, können Sie die Form mit dem Muster für 10–20 Minuten in den Kühlschrank stellen, um das Entformen durch die thermische Ausdehnung und Kontraktion zu erleichtern.
3. Vorhandensein von Löchern oder Blasen im Inneren
Manche Kerzen wirken äußerlich unbeschädigt, doch beim Anzünden zeigen sich Vertiefungen um den Docht oder kleine, bläschenartige Löcher an der Seite. Die Ursache hierfür liegt in der zu niedrigen Temperatur des flüssigen Wachses während des Formprozesses, wodurch es nicht ausreichend fließfähig ist. Die Luft im Wachs kann nicht schnell genug entweichen, und nach dem Abkühlen bilden sich Hohlräume oder Blasen.
Lösungsvorschlag:Die Temperatur beim Wachsguss sollte je nach Modell zwischen 80 und 100 °C liegen. Vor dem Eingießen des Wachses sollte die Form vorgeheizt werden, um den Temperaturunterschied zwischen dem flüssigen Wachs und der Form zu verringern. Dies hilft, Luftblasen zu entfernen und innere Defekte zu reduzieren.
4. Weiße Flecken oder Risse erscheinen auf der Oberfläche.
Nachdem die Kerze eine gewisse Zeit aufgestellt wurde, bilden sich weiße Flecken, trübe weiße Beläge oder feine Risse auf der Oberfläche, was das Erscheinungsbild des Produkts stark beeinträchtigt. Die Risse entstehen meist durch zu schnelles Abkühlen und sind besonders deutlich sichtbar, wenn die Kerze in kalten Umgebungen, beispielsweise in der Nähe von Fenstern im Winter, steht. Die weißen Flecken können auf feuchten Schimmel oder unzureichendes Mischen nach dem Hinzufügen des Duftstoffs zurückzuführen sein.
Lösungsvorschlag:Heizen Sie die Form vor Gebrauch vor, damit das flüssige Wachs gleichmäßig abkühlt und Risse vermieden werden. Achten Sie beim Hinzufügen von Aromen, Farbstoffen usw. auf gründliches Umrühren, um eine vollständige Vermischung zu gewährleisten. Bei Kerzen in Behältern kann die Zugabe einer kleinen Menge Bienenwachs zum Sojawachs helfen, weiße Flecken zu reduzieren.
Die Wahl des richtigen Paraffinwachses ist von grundlegender Bedeutung.
Bei den verschiedenen Problemen, deren Ursachen oft direkt mit der Wahl des Paraffinwachses zusammenhängen, ist Vorsicht geboten. Paraffinwachs wird nach seinem Raffinationsgrad in Rohparaffinwachs, halbraffiniertes Paraffinwachs und vollraffiniertes Paraffinwachs eingeteilt. Für die Kerzenherstellung ist vollraffiniertes Paraffinwachs am empfehlenswertesten, da es einen geringen Ölgehalt, wenige Verunreinigungen, ein stabiles Brennverhalten und eine geringe Rauchentwicklung aufweist. Hinsichtlich des Schmelzpunktes sind die Sorten 52# und 54# relativ weich und für Kerzen in Behältern geeignet; 58# ist eine gängige Sorte und eignet sich für die meisten Formkerzen; 62# und 64# sind härter und eignen sich für Modellierwachs und Bastelkerzen. Selbst sorgfältigste Nachbearbeitungsschritte können die falsche Sorte nicht ausgleichen.
Qualitätssicherung von Junda Wax
Junda Wax verfügt über langjährige Branchenerfahrung und eine stabile Lieferfähigkeit im Bereich Paraffinwachs. Das Unternehmen wurde im Jahr 2000 gegründet und hat seinen Sitz in Fushun, Provinz Liaoning. Die Produktionsfläche umfasst 20.000 Quadratmeter, und die jährliche Produktionskapazität beträgt mehrere zehntausend Tonnen. Als autorisierter Vertriebspartner der Marke Kunlun" von PetroChina bietet das Unternehmen ein umfassendes Sortiment an raffinierten und halbraffinierten Paraffinwachsen der Reinheitsgrade 52# bis 64# in verschiedenen Ausführungen und mit zuverlässiger Qualität. Gleichzeitig exportiert Junda Wax Paraffinwachs der Eigenmarke Junlun" nach Südkorea, Südostasien und Afrika.
Neben hochwertigen Wachsrohstoffen bietet Junda Wax auch ein komplettes Sortiment an Hilfsmaterialien wie Kerzenproduktionsanlagen, Dochtkerne, Farbstoffe und Duftstoffe. Das Unternehmen unterstützt seine Kunden zudem mit kundenspezifischen Produktionsplänen und begleitet sie durch den gesamten Prozess – von der Rohstoffbeschaffung bis zur Serienproduktion. Junda Wax ist international mehrfach zertifiziert (ISO 9001, CE, SGS) und verfügt über ein etabliertes Qualitätsmanagementsystem. Kürzlich besuchten afrikanische Kunden das Werk und äußerten sich positiv über den Produktionsprozess und das Qualitätsmanagement.
Durch die Wahl des richtigen Paraffins und die Anwendung des korrekten Verfahrens lassen sich viele Produktionsprobleme effektiv vermeiden. Bei Fragen zur Paraffinauswahl oder Kerzenherstellung stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Wir laden Sie herzlich zu einem Besuch in unserem Werk in Fushun ein. Dort können Sie sich persönlich ein Bild vom Produktionsprozess machen und mit uns ins Gespräch kommen – ein Erlebnis, das Ihnen sicherlich viele Vorteile bringen wird.
